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石墨可以作为密封、润滑材料应用在水泥回转窑上

水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动，因此回转窑水泥厂的密封工作，既是***也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在70年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大5。

石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二，一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以便引起注意。相比之下，石墨电极材料具有以下优势：速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右。

回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。石墨制品块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨制品块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨制品块通过自重，与托轮保持接触，使托 轮表面形成一层石墨制品粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。玻璃成型用模具由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

石墨和石墨制品拥有许多的优良性能

石墨和石墨制品拥有许多的优良性能，石墨制品经过加热后能释放远红外线；具有很好的吸附性；具有很好的导热性；具有化学稳定性和抗侵蚀能力；石墨模具可以多次重复使用，脱模后的铸件具有较高的光洁度，有的无需进一步加工即可使用。具有强大的防氧化作用及还原作用。石墨是在高温下形成，其工艺特性主要决定于它的结晶形态，结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。

石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到石墨制品。石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致***，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。2、发展新技术，研发新产品，特别是环保无污染产品，抢占市场很高点。

我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从1997年我国有关部门开始重视和支持对石墨模具工业的发展，大力扶植中国本土企业在石墨模具工业上的发展，如今已经取得了不错的成绩，并为中国的出口外汇收入做出了贡献。铜电极在加工完成后，还需手艺进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了很多本钱，一起更简单完成自动化出产。

在中国对于模具行业的发展也是十分的重视，模具生产水品的高低，已经是成为了衡量工业水平高低的标志，因为模具在很大的程度上决定着产品的质量效益以及新产品的开发能力。

模具的质量可以决定产品的质量，在近些年中，模具行业是再不断的突飞猛进，石墨材料以及工艺也是在不断的进冲击着模具市场，石墨以其良好的化学物理性能在市场中被选中模具制作的理想材料。

石墨电极：它主要是以石油焦，针状焦味主要的原材料，煤沥青作为结合剂，经过煅烧，混捏，压型，焙烧，石墨化，机械加工而成的，是电弧炉中主要以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据质量的指标的高低，是可以划分为普通功率，高功率以及超高功率。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。